ආකෘතිය: | RT-1100 | |
උපරිම. යාන්ත්රික වේගය: | 10000p/h (නිෂ්පාදන මත පදනම්ව) | |
උපරිම. වංගු කිරීමේ වේගය: | 7000p/h (නිෂ්පාදන මත පදනම්ව) | |
නිරවද්යතාව: | ±1 මි.මී | |
උපරිම. පත්ර ප්රමාණය (තනි වේගය): | 1100×920 මි.මී | |
තනි මැක්ස්. වේගය: | 10000p/h (නිෂ්පාදන මත පදනම්ව) | |
උපරිම. පත්ර ප්රමාණය (ද්විත්ව වේගය): | 1100×450 මි.මී | |
ඩබල් මැක්ස්. වේගය: | 20000p/h (නිෂ්පාදන මත පදනම්ව) | |
ද්විත්ව දුම්රිය ස්ථානය මැක්ස්. පත්ර ප්රමාණය: | 500 * 450 මි.මී | |
ද්විත්ව දුම්රිය ස්ථානය මැක්ස්. වේගය: | 40000p/h (නිෂ්පාදන මත පදනම්ව) | |
අවම පත්ර ප්රමාණය: | W160*L160mm | |
උපරිම. ඇලවීමේ කවුළු ප්රමාණය: | W780*L600mm | |
අවම ඇලවීමේ කවුළු ප්රමාණය: | W40 * 40 මි.මී | |
කඩදාසි ඝණකම: | කාඩ්බෝඩ්: | 200-1000 g / m2 |
රැලි සහිත පුවරුව | 1-6 මි.මී | |
චිත්රපට ඝනකම: | 0.05-0.2 මි.මී | |
මානය(L*W*H) | 4958*1960*1600මි.මී | |
සම්පූර්ණ බලය: | 22KW |
FULL සර්වෝ පෝෂක සහ සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය
පයිලින් එසවුම් පද්ධතිය සහ පටි එසවුම් පද්ධතිය යන විකල්පය තෝරාගැනීම සමඟ පහළ පටි පෝෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. පටි එසවුම් පද්ධතියේ ලක්ෂණය වන්නේ අධික වේගය වන අතර එමඟින් ධාරිතාව වැඩි වේ. පයිලින් එසවුම් පද්ධතියේ ලක්ෂණය වන්නේ පෝෂක පටිය අඛණ්ඩව ධාවනය කළ හැකි අතර පෙට්ටිවලට ඉහළට/පහළට චංචල පයිලින් එසවුම් පද්ධතිය හරහා යා හැකි වීමයි. මෙම පයිලින් එසවුම් පද්ධතිය පෙට්ටි සීරීමෙන් තොරව විවිධ පෙට්ටි පෝෂණය කිරීමේ හැකියාවෙන් නම්යශීලී වේ. අපගේ පෝෂණ පද්ධති සැලසුම දියුණු තාක්ෂණයකි. සමමුහුර්ත පටි පෝෂක චූෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. දාම ගැලපුම් අංශයේ පෝෂක දාම හතරක් ඇත. පෝෂකයේ පෝෂක දොරටුවක් ඇති අතර එමඟින් අමතර මෙවලමක් නොමැතිව ඉහළ දුම්රිය සකස් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. මෙම ඉහළ දුම්රිය පැතලි වානේ වලින් සාදා ඇති අතර එය රාමුවේ මැද කොටසට සම්බන්ධ වේ. මෙම පද්ධතිය විශ්වාසදායක වන අතර එමඟින් දුම්රිය, කාඩ්බෝඩ් සහ දාමය ලියාපදිංචි කිරීම නිරවද්ය වේ. බරපතල තදබදයක් ඇති විට පවා, පිහිටීම නිරවද්ය වන අතර ඔබට සකස් කිරීමට ක්ෂුද්ර ගැලපුම් භාවිතා කළ හැකිය.
සම්පූර්ණ සර්වෝ ඇලවුම් පද්ධතිය
ඇලවීමේ කොටස ක්රෝම් ආලේපිත මැලියම් රෝලරය, මැලියම් වෙන් කිරීමේ තහඩුව, පැති මාර්ගෝපදේශය සහ ඇලවුම් අච්චුවකින් සමන්විත වේ.
ඇලවීමේ කොටස සැකසීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා පහසුවෙන් ඇද ගත හැකිය. මැලියම් වෙන් කිරීමේ තහඩුව මැලියම් ප්රමාණය සහ ප්රදේශය පාලනය කිරීම සඳහා සකස් කළ හැකිය. යන්ත්රය නැවැත්වුවහොත්, සිලින්ඩරය මැලියම් රෝලරය ඔසවන අතර මැලියම් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙනත් මෝටරයකින් ධාවනය කරයි. පෙර සූදානම් කළ මේසයේ විකල්පය තිබේ. ක්රියාකරුට යන්ත්රයෙන් පිටත අච්චුව සැකසිය හැක
ක්රේසින් සහ නොචිං අංශය
සීසිං කොටස රැළි සඳහා ස්වාධීන තාපන රෝද වලින් සමන්විත වේ. වක්ර ප්ලාස්ටික් චිත්රපටය සමතලා කිරීම සඳහා තෙල් මගින් රත් කරන ලද ස්වාධීන සිලින්ඩරයක් ඇත. ප්ලාස්ටික් පටලය සුමට කිරීම සඳහා සර්වෝ විසින් පාලනය කරන ලද කොන් කැපුම් පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ක්ෂුද්ර ගැලපුම් පද්ධතියකින් සමන්විතය
සම්පූර්ණ සර්වෝ කවුළු ඇලවීමේ ඒකකය
පෙට්ටි මැලියම් අංශයේ සිට ජනෙල් පැච් කිරීමේ කොටස දක්වා චූෂණ මගින් ලබා දෙනු ලැබේ. චූෂණ තනි තනිව ධාවනය වන අතර සංවේදකය මගින් ලියාපදිංචි වේ. හිස් කොලයක් ඇති විට, පටිය මත මැලියම් ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා චූෂණ මේසය පහතට යයි. පෙට්ටියේ ප්රමාණය අනුව ක්රියාකරුට චූෂණ වාතයේ පරිමාව සකස් කළ හැකිය. චූෂණ සිලින්ඩරය විශේෂ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. එය සිනිඳු වන අතර එමඟින් පැච් කිරීමේ වේගය වැඩි වන අතර ප්ලාස්ටික් පටලයේ සීරීමක් සිදු නොවේ.
පිහි සිලින්ඩරය පෙරළෙන විට, එය තවත් ස්ථාවර පිහි තීරුවකින් අන්තර් ඡේදනය වන අතර එම නිසා "කතුර" වැනි ප්ලාස්ටික් පටලය කපා දමයි. කැපුම් දාරය පැතලි හා සිනිඳුයි. පෙට්ටියේ කවුළුව මත ප්ලාස්ටික් පටලය නිවැරදිව ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා පිහි සිලින්ඩරය වෙනස් කළ හැකි පිඹීමේ හෝ චූෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.
ස්වයංක්රීය බෙදාහැරීමේ ඒකකය
බෙදා හැරීමේ කොටසෙහි තීරය පුළුල් වේ. ක්රියාකරුට පටියේ උස සකස් කළ හැකි අතර නිමි භාණ්ඩ සරල රේඛාවකට පෙළගස්වනු ලැබේ. බෙදා හැරීමේ කොටසෙහි තීරයේ වේගය යන්ත්රයේ එකම වේගය ලෙස සකස් කළ හැකිය.