AM550 කේස් ටර්නර්
| ආදර්ශ අංකය | AM550 |
| ආවරණ ප්රමාණය (WxL) | අවම: 100×200mm, MAX: 540×1000mm |
| නිරවද්යතාව | ± 0.30 මි.මී |
| නිෂ්පාදන වේගය | ≦36pcs/min |
| විදුලි බලය | 2kw/380v 3 අදියර |
| වායු සැපයුම | 10L/min 0.6MPa |
| යන්ත්ර මානය (LxWxH) | 1800x1500x1700 මි.මී |
| යන්ත්රයේ බර | 620kg |
යන්ත්රයේ වේගය ආවරණ ප්රමාණය මත රඳා පවතී.
1. බහු රෝලර් සහිත ආවරණයක් ගෙනයාම, සීරීම් වළක්වා ගැනීම
2. Flipping arm මගින් අර්ධ නිමි ආවරණ අංශක 180ක් පෙරලිය හැකි අතර, එම ආවරණ නිවැරදිව වාහක පටිය හරහා ස්වයංක්‍රීය ලයිනිං යන්ත්රයේ ස්ටැකර් වෙත ගෙන යනු ලැබේ.
1.බිම් සඳහා අවශ්යතා
යන්ත්රය පැතලි හා ස්ථිර බිමක සවි කළ යුතු අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් (300kg/m පමණ) ඇති බව සහතික කළ හැකිය.2)යන්ත්රය වටා ක්රියාත්මක වීමට සහ නඩත්තු කිරීමට ප්‍රමාණවත් ඉඩක් තබා ගත යුතුය.
2. යන්ත්ර සැකැස්ම
3. අවට තත්ත්වයන්
උෂ්ණත්වය: පරිසර උෂ්ණත්වය 18-24 ° C පමණ තබා ගත යුතුය (වායු සමීකරණ ගිම්හානයේදී සන්නද්ධ විය යුතුය)
ආර්ද්රතාවය: ආර්ද්රතාවය 50-60% පමණ පාලනය කළ යුතුය
ආලෝකකරණය: ප්‍රකාශ විද්යුත් සංරචක නිතිපතා ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කළ හැකි 300LUX පමණ.
තෙල් වායුව, රසායනික ද්රව්ය, ආම්ලික, ක්ෂාර, පුපුරන ද්රව්ය සහ ගිනි ගන්නා ද්රව්ය වලින් ඈත් වීම.
යන්ත්රය කම්පනය වීම සහ සෙලවීම වළක්වා ගැනීම සහ අධි-සංඛ්‍යාත විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් සහිත විද්යුත් යන්ත්‍රයට කූඩු වීම.
එය සෘජුවම හිරු එළියට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා.
එය විදුලි පංකාවෙන් කෙලින්ම පිඹීම වළක්වා ගැනීමට
4. ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතා
කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් සෑම විටම පැතලි විය යුතුය.
කඩදාසි ලැමිනේට් කිරීම ද්විත්ව පැත්තකින් විද්යුත්-ස්ථිතික ලෙස සැකසිය යුතුය.
කාඩ්බෝඩ් කැපුම් නිරවද්‍යතාවය ± 0.30mm යටතේ පාලනය කළ යුතුය (නිර්දේශය: කාඩ්බෝඩ් කටර් FD-KL1300A සහ කොඳු ඇට පෙළ කටර් FD-ZX450 භාවිතා කිරීම)
කාඩ්බෝඩ් කපනය
කශේරුකා කපනය
5. ඇලවූ කඩදාසියේ වර්ණය වාහක පටියේ (කළු) වර්ණයට සමාන හෝ සමාන වන අතර, ඇලවූ පටියේ වෙනත් වර්ණයක් වාහක පටිය මත ඇලවිය යුතුය. (සාමාන්‍යයෙන්, සංවේදකයට යටින් මිලිමීටර් 10 පළල ටේප් එක අමුණන්න, ටේප් වර්ණය යෝජනා කරන්න. : සුදු)
6. බල සැපයුම: 3 අදියර, 380V / 50Hz, සමහර විට, විවිධ රටවල සැබෑ තත්ත්වයන් අනුව එය 220V/50Hz 415V/Hz විය හැක.
7.වායු සැපයුම: වායුගෝල 5-8 (වායුගෝලයේ පීඩනය), 10L/min.වාතයේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය ප්රධාන වශයෙන් යන්ත්ර සඳහා ගැටළු ඇති කරයි.එය වායුමය පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු කාලය බරපතල ලෙස අඩු කරනු ඇත, එමඟින් එවැනි පද්ධතියේ පිරිවැය සහ නඩත්තුව ඉක්මවා යා හැකි විශාල අලාභයක් හෝ හානියක් සිදුවනු ඇත.එබැවින් එය හොඳ තත්ත්වයේ වායු සැපයුම් පද්ධතියක් සහ ඒවායේ මූලද්රව්ය සමඟ තාක්ෂණික වශයෙන් වෙන් කළ යුතුය.පහත සඳහන් වාතය පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රම වන්නේ යොමුව සඳහා පමණි:
| 1 | වායු පීඩකය | ||
| 3 | වායු ටැංකිය | 4 | ප්රධාන නල පෙරහන |
| 5 | සිසිලන විලාසිතාවේ වියළනය | 6 | තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු |
වායු සම්පීඩකය මෙම යන්ත්රය සඳහා සම්මත නොවන සංරචකයකි.මෙම යන්ත්‍රයට වායු සම්පීඩකයක් ලබා දී නොමැත.එය පාරිභෝගිකයන් විසින් ස්වාධීනව මිලදී ගනු ලැබේ (වායු සම්පීඩක බලය: 11kw, වායු ප්රවාහ අනුපාතය: 1.5m3/ විනාඩි).
වායු ටැංකියේ කාර්යය (පරිමාව 1m3, පීඩනය: 0.8MPa):
ඒ.වායු සම්පීඩකයෙන් වායු ටැංකිය හරහා පිටවන වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහිත වාතය අර්ධ වශයෙන් සිසිල් කිරීමට.
බී.පිටුපස ඇති ක්‍රියාකාරක මූලද්රව්ය වායුමය මූලද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය ස්ථාවර කිරීමට.
ප්රධාන නල මාර්ග ෆිල්ටරය වන්නේ මීළඟ ක්‍රියාවලියේදී වියළන යන්ත්රයේ කාර්යක්‍ෂමතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ පසුපස ඇති නිරවද්‍ය පෙරහන සහ වියලීමේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතයේ ඇති තෙල් ඉවත් කිරීම, ජලය සහ දූවිලි ආදිය ඉවත් කිරීමයි.
සිසිලන මාදිලියේ වියළනය යනු සම්පීඩිත වාතය ඉවත් කිරීමෙන් පසු සිසිලනකාරකය, තෙල්-ජල බෙදුම්කරු, වායු ටැංකිය සහ ප්රධාන නල පෙරහන මගින් සකසන ලද සම්පීඩිත වාතයේ ජලය හෝ තෙතමනය පෙරීම සහ වෙන් කිරීමයි.
තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු යනු වියළනය මගින් සැකසූ සම්පීඩිත වාතයේ ජලය හෝ තෙතමනය පෙරීම සහ වෙන් කිරීමයි.
8. පුද්ගලයන්: ක්‍රියාකරුගේ සහ යන්ත්රයේ ආරක්ෂාව සහ යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ පූර්ණ ප්‍රයෝජනය සහ කරදර අවම කිරීම සහ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, යන්ත්ර ක්රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට හැකියාව ඇති දෘඪ, දක්ෂ කාර්මිකයන් 2-3 දෙනෙකු පත් කළ යුතුය. යන්ත්රය ක්රියාත්මක කරන්න.
9. සහායක ද්රව්ය
මැලියම්: සත්ව මැලියම් (ජෙලි ජෙල්, ෂිලි ජෙල්), පිරිවිතර: අධිවේගී වේගවත් වියළි විලාසය
